提高煤气流速，减少管热管束积灰的风险，保证换热效率；。
高温区四周采用恒温膜式水冷壁炉墙和恒温水冷吊挂管结构，密封性好，强度高，保温效果好，锅炉热效率高；
安装检修便利，充分考虑了过热器、蒸发器、省煤器的检修问题，每组受热面的上下均留有检修通道。
全顺排布置，增大管间距，管排横向和纵向采用限位措施，确保安装及运行过程中管排不变形，降低积灰风险；
省煤器采用膜式直翅片管结构，防止积灰和磨损，三组省煤器布置，可单独解列运行，便于调节；
省煤器全部采用09CuCrSb（ND钢）材质，可有效减少低温腐蚀的风险，省煤器的使用寿命大大增长；
锅炉受热面所有焊口全部在烟道外，焊缝不受热，不受烟气冲刷，不易损坏，即便损坏，可以在炉外快速处理，检修周期短；
因锅炉高温段四周采用膜式水冷壁结构，锅炉的耐火材料非常少，仅有保温材料，锅炉的启停炉快，热效率高，同时，因保温材料较轻，锅炉整体重量大大减少，原锅炉的基础及钢结构可完全满足要求，无需更换。
在吊挂管的上部、在每层受热面管排的上部及弯头位置，采用防磨罩进行防磨处理；在烟气进口处，采用连通管进行避让，防止烟气正面冲刷，同时，在烟气进口的迎风面的膜式壁上，浇筑一层耐磨耐火混凝土，进行防磨处理。

典型参数示例

设计参数

（1）额定蒸发量 22t/h

（2）额定蒸汽压力 3.82MPa

（3）额定蒸汽温度 450℃

（4）给水温度 104℃

（5）排污率 2%

（6）排烟温度 160—180℃

(二)进口烟气参数

（1）进口烟气量: 48000 Nm³/h

（2）进口烟气温度: 950 ℃

（3）烟气含尘量 100 g/Nm³

（4）SO2含量 0 mg/Nm³

（5）进口烟气压力 50 KPa

锅炉结构

锅炉采用单锅筒横置式的自然循环水管锅炉，含尘烟气经由蒸发器Ⅰ、高低温过热器、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ、蒸发器Ⅳ、吊挂管束、省煤器后排出炉子下部结构。

过热器采用悬吊式结构，过热器蛇形管分为高温段和低温段组成，高低温过热器均采用Φ42*4，材质为12Cr1MoVG高压锅炉管顺排布置。采用中间喷水减温器。锅筒分离出的饱和蒸汽经导汽管引到过热器进口集箱经过热器低温段、中间喷水减温器、过热器高温段、过热器出口集箱后达到额定出口参数。

蒸发器由蛇形管通过上、下集箱连接而成，穿后墙膜式壁进入炉膛，本锅炉共4组蒸发器。蒸发器采用20G的锅炉管顺排布置。每两组对流管束之间设有检修通道，便于维修。烟气横向冲刷蒸发器管，提高了蒸发器管束的传热能力。蒸发器上集箱通过导汽管与锅筒连接，蒸发器管束下集箱通过集中下降管与锅筒连接，炉水在锅筒、蒸发器管束、下降管及导汽管间采用自然循环方式流动。

上部膜式壁穿墙管为吊挂管，采用Φ42*5，材质为20G的锅炉管，主要作用为吊挂炉膛内的过热器蛇形管和蒸发器蛇形管，最后插入前后膜式壁下集箱。

锅筒内径为Φ1500mm，采用Q345R(锅炉钢板焊制而成。锅筒自由搁置在钢架上的两个锅筒支座上，可以左右自由膨胀。

过热器、蒸发器、吊挂管所在炉膛由膜式水冷壁隔墙组成，膜式壁管子与集箱的连接采用插入集箱角焊缝焊接，对流管束部分采用顺列布置，膜式壁膨胀形式为向下膨胀。

省煤器分为三级布置，三级省煤器全部采用用φ32*4材质为09CrCuSb（ND钢）的直翅片管横向冲刷顺排布置，锅炉给水经过低温段省煤器进口集箱、低温段省煤器管束、低温段省煤器出口集箱、高温段省煤器进口集箱、高温段省煤器管束、高温段省煤器出口集箱后进入上锅筒。

锅炉高温通道采用轻型敷管炉墙，尾部通道采用轻型护板炉墙。

产品参数

固体兰炭余热发电锅炉

容量大小：6T/H以上

工作压力≤ 9.8 Mpa

具体参数可根据用户实际需求进行设计

关键词：

正压水煤气余热锅炉