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致力于高科技环保节能型锅炉的开发
生物质锅炉
炉膛前置散组装生物质锅炉
适用燃料：秸秆等生物质散料，成型生物质燃料；
燃料尺寸一般要求不大于50×30×10mm（长×宽×厚）或棒状燃料mmφ30×50（长×直径），允许有少量的长度为50-100mm，全水分一般要求不大于25%，最大不超过30%，对压制成型燃料，尺寸一般要求不大于30×30×10mm，全水分一般要求不大于15%。
该型锅炉根据燃料可以采用链条炉排或往复炉排。
特殊设计：
1.炉膛、二次风：由于生物质燃料密度小、热值低、挥发份高、水分大，因此生物质锅炉与一般燃煤锅炉有较大区别，首先要有较大的燃烧空间和足够的高度，使燃料在炉膛内有充足的燃烧时间，同时在炉膛内一定高度分层布置足够的二次风，以适应大量的挥发份集中释放燃烧，保证可燃物与空气充分混合燃烧，使可燃物能在炉膛中燃尽。
2.受热面、吹灰器布置：由于生物质燃料含K、Cl较高，燃烧后灰中含有大量的KCl、KCO3等碱金属盐，这些盐熔点低，容易在受热面上集结，这就要求在设计受热面时采用不同与一般煤炉的布置方式，从结构上减轻受热面的积灰，同时这些灰粘结性强，用常规的声波吹灰器很难将这些灰清除掉，而要在锅炉适当部位布置蒸汽吹灰器。另外，由于生物质燃料中Cl的存在，增加了尾部受热面的腐蚀，末级受热面在结构和选材时需要特殊考虑，以避免或减轻尾部受热面的腐蚀。
该型锅炉燃料为生物质成型燃料、生物质散料或烟煤。
燃用生物质散料时，应采用新型SZL散组装生物质锅炉，炉排根据燃料采用链条炉排或往复炉排。
特殊设计如下：
1.锅炉炉膛设计为全水冷燃烧室。左右膜式壁一直延伸到炉排上表面，与前后水冷拱构成水冷炉膛，增加了炉膛辐射受热面，提高了锅炉出力和锅炉热效率。
2.创新后拱结构设计。从下锅筒底部引出管子到两侧集箱构成后拱管，成功解决了布置水冷拱不得不提高锅炉高度，造成锅炉空间闲置浪费的技术难题。
3.锅炉整体采用低热惯性设计。由于采用了先进的水冷封闭燃烧室和巧妙的后拱结构，锅炉整体更加紧凑，炉膛辐射受热面积增加50%以上；同时轻型炉墙的使用，锅炉热惯性降低70%，不仅锅炉出力大，燃烧效率高，而且锅炉负荷调节更加灵活。
4.锅炉本体采用膜式水冷壁全密封结构。锅炉密封性好不漏风，降低了散热损失和排烟热损失，提 高了锅炉热效率，同时改善了锅炉房工作环境。
5.锅炉炉排采用接触式下密封结构。将锅炉左右集箱设计为防焦集箱，取消了侧密封铁，彻底解决了侧密封卡炉排和漏风引起燃烧布风不均匀缺陷。
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