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循环流化床生物质锅炉

循环流化床锅炉适于燃料特性变化较大,但燃料尺寸较小的用户。 锅炉适用燃料:散状秸秆类燃料,压制成型燃料。 对于散状秸秆类燃料尺寸一般要求不大于(长×宽×厚)25×25×10mm或不大于(直径×长)Φ15×30,全水分一般要求不大于35%。对压制成型燃料,尺寸一般要求不大于20×20×10mm。 由于生物质燃料密度小、热值低、挥发份高、水分大,因此生物质锅炉与一般燃煤锅炉有较大区别,首先炉膛要有较大的燃烧空间和足够的高度,使燃料在炉膛内有充足的燃烧时间,同时在炉膛内一定高度分层布置足够的二次风,以适应大量的挥发份集中释放燃烧,保证可燃物与空气充分混合燃烧,使可燃物能在炉膛中燃尽。 为避免高温过热器积灰及降低其高温腐蚀。过热器采用顺列布置,节距加大,增加防腐盖板,在屏式过热器下部浇注耐腐浇注料,从根本上避免了过热器积灰及腐蚀。 由于生物质燃料燃烧后产生的灰粘结性非常强。一方面,在锅炉设计时合理布置受热面,使高温过热器进口烟温处于较低水平,另一方面,高温过热器管选用耐高温材料,同时要合理布置吹灰器,避免受热面积灰。
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产品描述

产品简介

 

       本锅炉采用清华大学郑州循环流化床锅炉研究所的循环流化床燃烧技术,结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验,合作开发的新一代产品。在燃烧系统中,给料机将生物质燃料送入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室,通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室;二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛,补充空气,加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式,通过向炉内添加石灰石,能显著降低烟气中S02的排放,采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好,具有较高的综合利用价值,因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

主要产品:SHX10240t/h生物质循环流化床蒸汽、热水锅炉; ZDG型20240t/h生物质循环流化床电站锅炉。锅炉产品可根据用户需求设计

 

 

 

 

性能特点

 

1、循环流化床锅炉结构为单锅筒横置式,“π”型布置。
2、膜式水冷壁悬挂炉膛且分离器进口为膜式水冷烟道。
3、采用易更换、低阻力、不倒灰的钟罩式风帽。
4、分离器及中心筒进行低阻力、高分离效率的技术改进。
5、采用专利技术的反料装置并配置独立的罗茨风机供风,节省耗电。
6、采用低床压运行方式。
7、采用较低压头的一次风机,减小风机电耗。
8、优化的二次风布置及喷口流速,降低二次风机压头。
9、空气预热器采用多管箱布置,且低温段采用耐腐蚀钢管,避免了因低温腐蚀造成的整体更换。

 
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