产品中心
致力于高科技环保节能型锅炉的开发
详情介绍
产品简介
焦化余热锅炉是利用焦化行业炼焦炉后部大量的550~950摄氏度的焦炉每期物理废热或补燃家路煤气的燃烧热量产生为可空汽轮发电机使用的过热蒸汽或生产生活用气。我公司研制开发了适应于该行业的补燃型及非补燃型双(单)锅筒横置式自然循环水管锅炉系列焦化余热锅炉。该类型余热烟气具备与碳素余热烟气相同的特性。补燃型锅炉采用全自动焦炉煤气燃烧机实现高效燃烧。因此除补燃外，这令众余热锅炉具备相同或相似结构。
该新型炼焦废气余热锅炉，具有高效传热、炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点。
性能特点
一、密封高效设计
1、锅炉设计四周采用恒温膜式水冷壁，锅炉四通道全部设计膜式壁作为中间隔墙，从锅炉整体设计布置上彻底解决了锅炉的膨胀密封问题。锅炉漏风系数小，保温效果好、散热损失少，热效率高。
2、双汽包对流管束结构的设计，炉子外部没有冗余的管道，所有受压元件全部在炉内参与换热，简单可靠，同时因没有外部管道散热，可以将散热损失降到最低，从而提高锅炉效率。
3、锅炉采用膜式壁结构后，锅炉热惯性较小，锅炉启停炉比较快，减少了锅炉启停炉过程中的热量损失，大大提高了热效率。
二、防积灰结构的设计
1、锅炉采用立式四通道倒“M”型布置，烟气下进下出。对容易积灰的锅炉对流管束和省煤器采用烟气上进下出设计，这样烟气沿着灰的重力方向，有自清灰作用。
2、第一通道，过热器全部采用大节距顺排光管结构，不易积灰。
3、第二通道，对流管束，烟气设计沿灰重力方向向下流动，全部采用顺排光管结构，对流管束中间采用4组烟气遮流板，让烟气强制扰流，提高烟气流速，增强自清扫效果，减少积灰，同时也提高了对流管束的传热系数。
4、第三通道，全空膜式水冷壁通道，烟气上升流动，相当于沉降室的作用，可有效防止尾部省煤器积灰。
5、第四通道，省煤器通道，因烟气温度低，灰浓度大，也是最容易积灰的通道。一方面省煤器采用三级布置，每级各自独立，单级高度为1.2米，每一级之间均留有检修通道，且布置有吹灰器，方便检修，清灰和维护。
6、省煤器蛇形管采用H型直翅片管，顺排布置，不易积灰；烟气沿重力方向向下流动，对省煤器起到自清扫的作用。
三、锅炉负荷适应能力设计
1、恒温膜式水冷壁结构，稳定性好，使锅炉不受烟气温度波动的影响。
2、锅炉采用双汽包对流管束设计，增加了锅炉对流蒸发受热面面积的设计，同时四通道膜式水冷壁炉墙设计，也是作为锅炉蒸发受热面，两者结合，最大限度提高了低负荷时锅炉蒸发量，降低了排烟温度。
3、过热器前端三排凝渣管和膜式水冷通道的布置，可以保证过热器在50～120%负荷条件下，均可以安全运行。
4、省煤器多级布置，各自独立，每一级均可单独运行，充分满足锅炉负荷波动的工况。
四、过热器的安全保护
1、过热器前布置有三排凝渣管束和膜式水冷壁通道。利用温差大吸热能力强的特点，对过热器起到降温、凝渣保护作用。
2、上汽包内置旋风分离器、波形板分离器和钢丝网三级汽水分离装置。三级汽水分离装置，可以充分保证进入过热器的蒸汽品质，防止过热器因结盐而爆管。
3、过热器布置20%的富裕受热面积，采用中间喷水减温，温度调节幅度大，调节灵敏，可确保烟温波动时，过热器温度的稳定。
4、过热器全部采用采用外置水冷吊挂，防止传统干式吊杆长期在高温烟气中过烧、碳化的风险，大大减少过热器的维修时间。
五、锅炉土建费用低
1、锅炉采用全钢落地结构，共8根立柱，用户仅需要在零标高做8个桩，焊上预埋钢板即可，土建成本很低。
2、锅炉采用立式布置，占地面积小。
六、锅炉砌筑费用低
锅炉采用全膜式壁结构密封设计和四通道隔墙设计，锅炉耐火材料节省60%以上，锅炉砌筑可以费用节省60～70%。
七、锅炉检修方便
在锅炉过热器前后、锅炉管束中间和省煤器前后均有检修通道并布置有检查门，各部分受热面都能检修的到。
八、锅炉本体阻力低
采用四通道、变截面等流速的结构设计，锅炉本体阻力不到1500pa，可节省系统电耗。
产品参数
| 焦化余热发电锅炉 |
| 容量大小：10- 75t/h |
| 工作压力≤ 9.8 Mpa |
| 具体参数可根据用户实际需求进行设计。 |
关键词：
焦化余热锅炉
上一页：
下一页：
在线留言
欢迎留下您的联系方式获取更多信息
