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新型双漩涡低速循环流化床热水锅炉

新型双旋涡低速循环流化床锅炉在继承原有技术优点同时,在旋涡流化燃烧技术、旋涡分离结构设计及参数化设计技术、返料技术方面取得重大技术突破。 锅炉的特点: 1、锅炉热效率较高,可达88%以上,燃烧效率一般在98%以上,节能效果显著。 2、有害气体排放少。在流化床中加入石灰石脱硫,SO2排放可控制在GB13271排放标准范围(200mg/Nm3)之内。 3、 锅炉采用低流速设计,炉膛稀相区截面积大,烟速低。 4、锅炉的密相区、稀相区、分离器进出口都有温度控制点。并有超温报警功能,司炉人员根据各点的温度调节风煤比。炉膛温度可控制850℃-900℃范围内。 5、煤种适应性广。不仅可燃用无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤,而且可燃用煤矸石、造气炉渣、链条炉渣等劣质燃料。废弃炉渣可综合利用,炉渣含碳量一般在2%以下。 6、该产品采用低温燃烧技术,有效减少有害气体生成,NOx的排放在不采用脱硝设备情况下,便可满足GB13271排放标准200mg/m3的要求。
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产品描述

       新型双漩涡低速循环流化床锅炉在继承原有技术优点同时,在漩涡流化燃烧技术,漩涡风分离结构设计及参数化设计技术、返料技术方面取得重大科技突破。

 

   循环流化床锅炉一般由燃烧室、分离器、飞灰循环系统、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器组成。

循环流化床锅炉具有低温强化燃烧特性,其未燃尽炭粒随高温烟气(850℃~900℃)由燃烧室上部进入分离器,从分离器分离出来的飞灰返回燃烧室循环燃烧,极大地提高飞灰烬燃尽程度。

性能特点

 
 


        1、采用膜式水冷壁将炉膛、分离器及返料系统巧妙布置成一体,结构紧凑。
        2、分离器结构和参数化设计取得重大技术突破,有效提高了锅炉燃烧效率和分离效率。
        3、返料系统回料道由两片膜式水冷壁构成,飞灰所携带的部分热能被水冷壁管吸收,并且采用风貌式沸腾流化继承返料装置,实现返料的沸腾流化状态。
        4、防磨设计采用多项措施,燃煤适应性广,并且漩涡流化燃烧技术实现了物料在燃烧室内漩涡流化循环燃烧,提高燃烧效率。此外,故障率也得以降低,能长                时间连续运行。
       5、产品采用低温燃烧技术,有效减少有害气体生成,可以进行炉内脱硫,符合环保节能减排政策。

 
 

产品简介

设计参数

 
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