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硫酸余热锅炉

容量大小：1- 35t/h 工作压力≤ 9.8 Mpa

类别:

余热锅炉

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详情介绍

硫酸余热锅炉是一种专门用于回收硫酸生产过程中高温烟气余热的设备，广泛应用于化工、冶金等行业。- 硫酸余热锅炉用于硫铁矿制酸、硫磺制酸等工艺，回收焙烧炉或焚硫炉产生的高温烟气（约900℃~1050℃）中的热量，用于发电或生产蒸汽供工艺使用。

- 在锌、铜等冶炼过程中，硫酸余热锅炉可处理冶炼烟气制酸系统的高温废气，降低烟气温度至适宜制酸工艺的要求（如380℃左右）。

- 用于硫磺制酸、磷酸生产等化工流程，回收化学反应余热，提高能源利用率。

硫酸余热锅炉介绍

硫酸余热锅炉无燃烧设备，主要依靠高温烟气（如900℃~1150℃）与锅炉受热面（如蒸发器、过热器、省煤器）进行热交换，产生蒸汽或热水。烟气经余热回收后，温度降至约320℃，满足后续制酸工艺需求。

典型参数示例

（一）设计参数

（1）额定蒸发量 2.7t/h

（2）额定蒸汽压力 4.2MPa

（3）额定蒸汽温度 254.7℃

（4）给水温度 160℃

（5）排污率 2%

（6）排烟温度 320.2℃

（7）设计热效率 72.6%

（8）排烟处过量空气系数 1.05

（9）锅炉安全稳定运行范围 60%-110%

(二)进口烟气参数

⑴ 进口烟气量: 4466Nm³/h

⑵ 进口烟气温度:1133℃

(三).烟气成分（%）

烟气成分	单位	数值
CO2	Vol%	0.75
H2O	Vol%	12.64
N2	Vol%	49.81
O2	Vol%	4.06
SO2	Vol%	12.64
SO3	Vol%	0.1
含尘量	mg/Nm³	1500

锅炉结构

锅炉采用单锅筒横置式的自然循环水管锅炉，含尘烟气经由膜式水冷壁上升烟道、对流管束Ⅰ和对流管束Ⅱ后进入锅炉尾部除尘设备。

对流管书由管子通过上、下集箱连接而成，穿后墙膜式壁进入炉膛，本锅炉共2组对流管束。对流管束上、下集箱采用20#锅炉管；管子采用Φ42*4材质为20#锅炉管，管子顺排布置。每两组蒸发器之间设有检修通道，便于维修。烟气横向冲刷蒸发器，提高了蒸发器的传热能力。蒸发器上集箱通过导汽管与锅筒连接，蒸发器下集箱通过集中下降管与锅筒连接，炉水在锅筒、蒸发器、下降管及导汽管间采用自然循环方式流动。

锅筒内径为Φ1000mm，采用Q245R锅炉钢板焊制而成。锅筒自由搁置在钢架上的两个锅筒支座上，可以左右自由膨胀。

对流管束所在的烟道四周由膜式水冷壁隔墙组成，膜式壁管子与集箱的连接采用管接头进行对接焊，膜式壁膨胀形式为向下膨胀。