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致力于高科技环保节能型锅炉的开发
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产品简介
氧化锌余热锅炉是一种专门用于回收氧化锌生产过程中产生的高温废气余热的节能设备，主要应用于冶金、化工等行业（如锌冶炼、橡胶添加剂生产等）。
氧化锌生产过程中（如锌精矿焙烧、次氧化锌回转窑处理等），会产生大量高温烟气（通常含氧化锌粉尘，温度可达600℃以上）。该系列余热锅炉是利用含锌固废煅烧工序中回转窑废气余热产生蒸汽的一种装置，具有以下特点：
1、节能，实现热能综合利用。该余热锅炉是利用工业含尘废烟气余热产生可供发电、生产、生活使用的蒸汽。不直接使用一次性燃料,因此它具备节能和能源综合利用的特点。
2、炉内除尘，有利于环境保护。工业含尘烟气中含有大量颗粒灰尘，该锅炉内部在水冷烟道底部采用惯性分离原理利用烟气转弯实现烟尘的分离，从而降低烟尘含量。
3、阻力低。锅炉本体内采用等流速和低流速设计，本体阻力小，有利于与其它设备结合并降低系统电耗。
4、结构紧凑，外表整齐美观。
典型参数示例
- 设计参数
（1）额定蒸发量 16t/h
（2）额定蒸汽压力 3.82MPa
（3）额定蒸汽温度 450℃
（4）给水温度
（5）排污率 2%
（6）排烟温度 186℃
(二)进口烟气参数
（1）进口烟气量: 70000 Nm3/h
（2）进口烟气温度: 600 ℃
（3）烟气含尘量 60 g/Nm3
(三).烟气成分（%）：
（1）CO2 12.44
（2）H2O 15.28
（3）O2 6
（4）N2 65.66
（5）SO2 0.62
- 锅炉结构
锅炉采用单锅筒横置式的自然循环水管锅炉，含尘烟气依次经由高低温过热器、蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、膜式水冷上升烟道、蒸发器Ⅲ、蒸发器Ⅳ、省煤器Ⅰ、省煤器Ⅱ、省煤器Ⅲ后排出炉外。
烟气入口中心标高19400mm。烟气在过热器上部空间转向90°向下进入过热器。
过热器采用水平悬吊式结构，过热器蛇形管由高温段和低温段组成, 高温段采用Φ32*4材料为12Cr1MoVG的高压锅炉管顺排布置。低温段分两级布置，上级蛇形管12Cr1MoVG的高压锅炉管顺排布置，下级蛇形管采用20#锅炉管顺排布置。采用喷水减温器中间减温。锅筒分离出的饱和蒸汽经导汽管引到低温过热器进口集箱，经两级低温过热器、减温器、高温过热器、过热器出口集箱后达到额定出口参数。
对流管束由管子通过上、下集箱连接而成，穿后墙膜式壁进入炉膛，本锅炉共4组对流管束。对流管束上、下集箱采用20#的锅炉管；管子采用Φ42*4材料为20#的锅炉管，管子顺排布置。每两组对流管束之间设有检修通道，便于维修。烟气横向冲刷对流管，提高了对流管束的传热能力。对流管束上集箱通过导汽管与锅筒连接，对流管束下集箱通过集中下降管与锅筒连接，炉水在锅筒、对流管束、下降管及导汽管间采用自然循环方式流动。
锅筒内径为Φ
过热器、对流管组、省煤器所在炉膛由膜式水冷壁隔墙组成，膜式壁管子与集箱的连接采用管接头进行对接焊，对流管束部分采用顺列布置，膜式壁膨胀形式为向下膨胀。
省煤器分为三级布置，前两级省煤器蛇形管采用φ32*4的直翅片管，横向冲刷顺排布置，最后一级省煤器蛇形管采用φ32*4的09CrCuSb（ND钢）的直翅片管横向冲刷顺排布置，锅炉给水经过省煤器进口集箱、省煤器管束、省煤器出口集箱后进入锅筒。
总结：氧化锌余热锅炉是资源综合利用的关键设备，将废热转化为可利用能源，同时提升环保性能。其设计需兼顾耐腐蚀、防积灰和高换热效率，是氧化锌行业实现绿色生产的重要环节。
产品参数
| 氧化锌余热锅炉 |
| 容量大小：≥4T/H |
| 工作压力≤3.82 Mpa |
具体参数可根据用户实际需求进行设计
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