河南骏化10吨循环流化床锅炉

　　河南骏化发展股份有限公司位于驻马店市中华大道439号，成立于2003年6月，是昊华骏化集团的控股子公司，主要生产尿素、三聚氰胺、DMF、DMAC、纯碱、氯化铵、甲醇、塑料编织袋等产品，产量分别为尿素50万吨、甲醇20万吨、三聚氰胺15万吨、DMF3万吨、DMAC3万吨、纯碱80万、氯化铵80万吨、塑料编织袋1500万条。公司现有职工1056人，各类专业技术人员420人，总资产达15亿元。公司已通过ISO9001和ISO14001管理体系认证，主导产品“驿马”牌尿素为“国家免检产品”、“中国名牌产品”、“河南省名牌产品”。产品销往全国十多个省区，并出口到欧盟、美国、东南亚等国家。

　　2011年2月18日，昊华骏化集团正阳化工有限公司和我公司签订了《10t/h流化床锅炉采购合同书》、《正阳骏化10t/h锅炉及安装项目技术协议》由我公司负责该循环流化床锅炉的所有安装及调试工作。

　　SHX10-2.5/260-AII新型双旋涡低速循环流化床锅炉为清华大学郑州循环流化床锅炉研究所运用清华大学最新科技成果，研制成功的新一代低速循环流化床锅炉。该型锅炉在继承原有技术优点同时，在旋涡流化燃烧技术、旋涡分离结构设计及参数化设计技术、返料技术方面取得重大技术突破。为国家专利产品。

　　循环流化床是介于常规流化床燃烧和煤粉气力输送燃烧之间的一种燃烧方式，它具有强化燃烧和传热，能较多缩小锅炉的体积，煤种适应性强，能燃烧较宽范围内的煤种(甚至工业废渣)，可减小氧化物(SOX、NOX)对环境的污染等主要特点。与煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉没有那种复杂的制粉系统，节省了大量投资。与普通流化床锅炉相比，循环流化床通过分离回送机构，将没燃尽的细物料送回沸腾床循环燃烧，使机械不完全燃烧损失大大低于普通流化床锅炉，其锅炉效率可与同类煤粉炉相比。

　　新型双旋涡低速循环流化床锅炉采用清华大学双旋涡分离结构最新科技研究成果。物料细粉颗粒经过第二级旋涡的分离后，通过单独的返料系统返回炉膛循环燃烧。应用清华大学最新试验成果，对分离器重新进行了参数化设计，旋涡分离器线型和设计尺寸进一步优化，分离效率大大提高。采用风帽式沸腾流化集成返料装置，实现返料的沸腾流化状态，通过调节返料流化高度来控制返料量，回料稳定。避免了原松动风返料不易控制，返料道易结焦的缺点。根据炉膛流化物料分布，炉膛内布置旋涡燃烧装置，实现了物料在燃烧室内旋涡流化循环燃烧，提高了燃烧效率。

　　本锅炉具有以下特点：

　　1) 燃烧效率和锅炉热效率高。

　　燃烧效率可达97%以上。锅炉热效率可达85%以上。

　　2) 煤种适应性广。

　　可燃用无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤、煤矸石等。而且烟煤、无烟煤与造气炉渣混合料、无烟煤与链条炉渣的混合料等燃料都能稳定运行。炉渣可综合利用，炉渣含碳量一般在2%以下。

　　3) 分离器采用膜式壁做骨架，结构稳定。

　　分离器内衬耐磨材料厚度小，只有80mm，内外表面温差小，内衬材料内应力小，可防止裂纹破坏，同时热惯性小。可满足循环流化床锅炉启、停迅速的要求，而且分离器运行安全可靠。

　　4) 采用风帽式沸腾流化集成返料装置，回料稳定、可靠，故障率小。

　　返料道由两片膜式水冷壁构成，飞灰所携带的部分热量被水冷壁管收。采用多个返料口使循环灰返入燃烧室时，沿炉深方向均匀布置，回料均匀。燃烧室内温差小。返料控制采用了最新的风帽式沸腾流化集成返料装置，通过调整风量来调节返料量。避免了原松动风返料不易控制，返料道易结焦的缺点。

　　5) 通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上。

　　6) 采用低温燃烧技术，有效减少有害气体生成，NOx的排放在不采用任何脱硝设备情况下，便可满足环保要求。符合国家环保及节能减排政策。

　　锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉，燃料由给煤机送入炉膛，与由等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上经过旋涡燃烧装置进入卧式双旋涡分离器，分离器由两片膜式壁组成，由于水冷壁管的冷却作用，保证了分离器的可靠运行。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由返料装置重新送入炉膛进行再燃烧，大大提高燃烧效率。由分离器出来的烟气，经过U形烟道再次分离其中颗粒后，冲刷对流管束，最后进入尾部受热面。铸铁省煤器和空气预热器均为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，最后经引风机由烟囱排出。

　　7)锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。