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75吨新型双旋涡低速循环流化床锅炉产品介绍
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锅炉介绍

75吨新型双旋涡低速循环流化床锅炉产品介绍

分类:
锅炉介绍
作者:
来源:
中鼎锅炉
2020/09/09 09:18

新型双旋涡低速循环流化床锅炉为清华大学郑州循环流化床锅炉研究所运用清华大学最新科技成果,研制成功的新一代低速循环流化床锅炉。该型锅炉在继承原有技术优点同时,在旋涡流化燃烧技术、旋涡分离结构设计及参数化设计技术、返料技术方面取得重大技术突破。为国家专利产品。

一、循环流化床锅炉的特点:

1.锅炉热效率较高,可达85%以上,燃烧效率一般在95%以上,节能效果显著。

2.有害气体排放少。在流化床中加入石灰石脱硫,SO2排放可控制在环保标准范围(900mg/Nm3)之内。NOx的排放在不采用任何脱硝设备情况下,便可满足环保要求。

3.煤种适应性广。

4.炉渣可综合利用,炉渣含碳量一般在2%以下,可用于做水泥、砖。

二、继承原有技术优点

三、新型双旋涡低速循环流化床锅炉重大技术突破

突破一:分离器双旋涡分离结构结构设计取得重大技术突破。采用清华大学双旋涡分离结构最新科技研究成果。物料细粉颗粒经过第二级旋涡的分离后,通过单独的返料系统返回炉膛循环燃烧。分离器分离效率提高到粒子切割粒径10μ,提高了锅炉燃烧效率。

突破二:分离器参数化设计取得重大技术突破。应用清华大学最新试验成果,对分离器重新进行了参数化设计,旋涡分离器线型和设计尺寸进一步优化,分离效率大大提高。

突破三:沸腾流化返料技术取得重大突破。采用风帽式沸腾流化集成返料装置,实现返料的沸腾流化状态,通过调节返料流化高度来控制返料量,回料稳定。避免了原松动风返料不易控制,返料道易结焦的缺点。

突破四:旋涡流化燃烧技术取得重大突破。根据炉膛流化物料分布,炉膛内布置旋涡燃烧装置,实现了物料在燃烧室内旋涡流化循环燃烧,延长了燃料在炉膛内燃烧时间,降低了飞出炉膛了物料浓度,提高了燃烧效率。

正是由于在以上方面取得的多项重大技术突破,新一代新型双旋涡低速循环流化床锅炉节能效果更加显著,锅炉热效率86%以上。

(一)设计参数

项目

单位

数值

额定额蒸发量

t/h

75

额定蒸汽压力

MPa.

3.82

额定蒸汽温度

450

给水温度

150

热空气温度

133

排污率

η

2%

锅炉设计热效率

88.2 %

设计燃料

Ⅰ类无烟煤

适用燃料

无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤、烟煤与造气炉渣混合燃料等

锅炉安全运行工况范围

80%-100%

燃料消耗量

Kg/h

12646.1

燃料低位发热量

MJ/kg

18.2

排烟温度

140

排烟处过量空气系数

1.39

本体耗钢量

t

279.7

受热面积(按以下)

 

 

沸腾段

m2

85

悬浮段、燃尽室

m2

240.9

高温过热器

m2

139.8

吊挂管

m2

53.3

低温过热器

m2

564.5

上级省煤器

m2

821.1

下级省煤器

m2

1066.9

空预器

m3

2148.8

锅炉正常运行水容积

m3

41.8

锅炉水压试验压力

MPa

5.28