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一种35吨循环流化床蒸汽锅炉
锅炉本体水容积
(一) 燃烧设备及特点
1.燃烧设备由风帽、水冷布风板、落渣管及等压风箱组成，炉渣通过六个落渣管排出。燃烧方式采用目前我国有广泛基础的沸腾燃烧方式，并将飞灰循环燃烧技术融合其中，克服了老式沸腾炉燃烧效率极低的弊端，使燃烧效率显著提高。悬浮段及炉膛水冷壁裸露处在设计时取用较低的烟气速度，有效防止了水冷壁管的磨损。沸腾床分为左右两个床,有两个负压给煤口加煤、两个等压风箱送风。
2.点火方式：布风板采用水冷结构，可以采用床下油枪自动点火，也可以采用床上木炭点火。
(二) 锅筒和水冷系统
上锅筒内径为Φ1500mm，壁厚30mm，下锅筒内径为Φ900mm，壁厚为25mm，二者均用Q245R锅炉钢板拼制而成。
上锅筒由两个锅筒支座支承在钢架上，下锅筒则被对流管束所悬吊。
水冷系统的炉膛部分下部为横埋管受热面，最下一排埋管为Φ57×8无缝钢管加焊防磨扁钢，其余埋管为Φ51×6的无缝钢管加焊防磨扁钢，埋管上、下集箱规格均为Φ273×12；上部有三片膜式水冷壁及前水冷壁，膜式水冷壁管子节距100，管子规格为Φ51×4，膜式水冷壁集箱上留有管接头与膜式壁对接；水冷壁集箱规格除中片膜式壁上集箱为Φ273×12外，其余均为Φ219×10。前后水冷壁管子Φ51×3的无缝钢管，集箱为Φ219×10。
埋管下集箱由一根Φ133×6、两根Φ108×4.5的下降管与下锅筒相连，埋管上集箱由五根Φ108×4.5的上升管与上锅筒相连；三片膜式水冷壁下集箱各有两根Φ133×6的下降管与下锅筒相连，上集箱各有四根Φ108×4.5的上升管与上锅筒相连。
埋管下降管流通面积与上升管流通面积之比为0.268，导汽管流通面积与上升管流通面积之比为0.384；膜式水冷壁下降管流通面积与上升管流通面积之比为0.337，导汽管流通面积与上升管流通面积之比为0.45；以保证有良好的水循环。
水冷系统的对流管束部分采用顺列布置，水管用Φ51×3（GB3087-1999）钢管制成。对流管束的管子与上、下锅筒采用焊接。用户要求采用胀接时，应在订货合同中明确指出。
(三)过热器及面式减温器过热
过热器采用水平悬吊式结构，分低温和高温两段，中间用面式减温器连接，以调节过热蒸汽出口温度及保护第二级过热器。第一段过热器（蒸汽低温段）管子材料为20#，第二段过热器（蒸汽高温段）管子材料为15CrMoG。过热器管子的平均蒸汽速度为19.6m/s，过热器压力降为0.2Mpa。过热器出口集箱上设有主汽阀、放空阀、生火排汽、反冲洗、安全阀及热电偶座、温度计、压力表等。
面式减温器筒体为φ325×20的20#无缝钢管制成，用给水冷却。
过热器入口的蒸汽湿度不应大于1%。工业用蒸汽锅炉的过热蒸汽含盐量不应大于0.5mg/kg；发电用蒸汽锅炉的过热蒸汽品质参照GB/T 12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
(四) 省煤器
锅炉给水经给水调节装置进入省煤器进口集箱，然后进入省煤器蛇形管，最后由出口集箱引入上锅筒。整个省煤器沿高度方向分为两段，两段之间设有检修空间，省煤器管规格为φ32×3，进、出口集箱规格为φ159×7，村料均为20（GB3087-1999）。
给水在省煤器管中速度为0.49m/s,出水温度为168℃。
（五）空气预热器
为降低排烟温度和提高燃烧效率，在省煤器之后，布置一级管式空气预热器。空气预热器管子用Φ50×1.5的有缝钢管，长度为1604mm，空气与烟气流动方向相互垂直，并作一次交叉流动。为降低空气流速，冷空气由后墙进入，然后分两路冲刷预热器管后由两侧墙流出。烟气平均速度为11.5m/s，空气速度为6.6m/s。
（六）炉墙
本锅炉炉墙为重型炉墙，炉膛前后墙红砖与耐火砖之间空隙、膜式壁与炉墙之间空隙用硅酸铝纤维填充，以减少散热损失。在炉墙拐角处采用迷宫式密封结构，以适应炉墙热膨胀，减少烟气泄露。炉墙在必要处布置有检修门、观察孔和测量孔。
（七）钢架与平台扶梯
钢架由八根柱子支撑在锅炉基础上，锅筒、水冷壁、省煤器、对流管束、平台扶梯、转弯烟道顶及部分炉墙等支撑或吊挂在钢架上。扶梯采用50°标准扶梯。
平台扶梯原则上以适应运行及检修的需要而设置。
（八）主要阀门、仪表
本锅炉配有以下主要阀门、仪表：闸阀、止回阀、截止阀、调节阀、安全阀、水位表、压力表、温度计等。上锅筒设两只玻璃管水位计以供直接观察水位，另设电接点水位计，可在控制室操作台上监督观察水位。
为监督汽水品质，本锅炉设有给水、炉水、饱和蒸汽取样冷却器。
锅炉根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）的相关规定，配备必备的热工仪表、阀门及各项保护装置，包括高低水位报警（高低水位报警信号能区分）、低水位连锁保护装置：蒸汽压力自动控制及超压报警连锁保护装置，以确保锅炉的安全经济运行。
产品简介
1.循环流化床的特点：
1）燃烧效率和锅炉热效率高。
2）通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上，采用低温 燃烧和分段燃烧，有害气体NOx生成量减少，有利于环境保护。
3）煤种适应性广。
4）有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。
2. 本锅炉采用我厂研制开发的水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点：
1) 结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛联为一体。
2) 分离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器 性能稳定。
3) 分离器外部温度低，散热损失少。
4) 可在较短时间内启、停锅炉。
5) 采用壁式多孔半自流回料装置，回料均匀、稳定、可靠，故障率小。
3. 本锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的可靠运行。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高燃烧效率。烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后冲刷过热器、对流管束，然后进入尾部受热面。 省煤器为两级钢管省煤器，空气预热器为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。
锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。
设计参数及依据
锅炉热力特性
锅炉结构简介
（一）锅炉设计时，确定以下列数据作为设计依据
（二）设计燃料：烟煤+炉渣
Cy=42.54% Hy=1.75% Oy=0.71% Ny=6.36%
Sy=0.81% Ay=40.12% Wy=8.01% Vr=4.56%
Qdwy=15717KJ/Kg
在设计参数和设计煤种下锅炉的热力特性如下：
动力消耗
锅炉的动力消耗如下：
锅炉供货和配套
锅炉供货范围和辅机配套规定如下：
（一）锅炉部、组件按产品发货清单发货。
（二）锅炉本体的管路附件，供应部分原材料，管件在工地弯制安装。
（三）本锅炉采用重型炉墙结构，其所需的标准砖、异形砖等筑炉材料，按本厂所提供清单，可由客户自行订购，应有足够的裕量。
（四）配套辅机的数量如下：
配套辅机型号及数量视具体情况,按合同供货。
（五）供应二套图纸和技术文件。
（六） 按合同供应配件。
（三）燃料颗粒直径应不大于10mm，且直径小于2mm的颗粒不应超过30%。