超威电源10吨流化床锅炉

　　超威电源有限公司创立于1998年，总部位于浙江省长兴县，经过十多年来的高速发展，超威公司已发展成为一家专业从事动力型、储能型蓄电池研发和制造的全国行业龙头企业、香港上市公司、全国电池行业11家发起清洁生产倡议单位之一。

　　公司为中国电池工业协会副理事长、中国电池工业协会铅酸蓄电池分会副理事长、中国电器工业协会常务理事、中国电器工业协会铅酸蓄电池分会副理事长、中国化学与物理电源协会常务理事、中国电工技术学会蓄电池专业委员会副主任委员、全国铅酸蓄电池标准化技术委员会副主任委员、浙江省蓄电池行业协会副会长、浙江省自行车行业协会副会长、浙江省青年企业家协会副会长、浙江省企业家协会副会长、浙江省企业联合会副会长、浙江省工业经济联合会副会长等国家级和省级行业社团主要成员。

　　主导产品为电动助力车、电动汽车和太阳能风能发电储能等用途的动力型和储能型胶体铅蓄电池、锂电池，年产销量位居全国同行业前茅，产品覆盖全国，并出口亚欧及拉美地区。

　　公司已通过了ISO9001：2008质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证、CE认证，并为浙江省蓄电池行业首家通过浙江省清洁生产审核和列为"循环经济试点企业"、全国电池行业2011年5月18日清洁生产倡议发起单位之一。

　　2011年9月27日，超威电源有限公司河南分公司和我公司签订了《锅炉设备购置合同》，由我公司负责该SHX10-1.25-AII锅炉的所有安装及调试工作。

　　循环流化床是介于常规流化床燃烧和煤粉气力输送燃烧之间的一种燃烧方式，它具有强化燃烧和传热，能较多缩小锅炉的体积，煤种适应性强，能燃烧较宽范围内的煤种(甚至工业废渣)，可减小氧化(SOX、NOX)对环境的污染等主要特点。与煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉没有那种复杂的制粉系统，节省了大量投资。与普通流化床锅炉相比，循环流化床通过分离回送机构，将没燃尽的细物料送回沸腾床循环燃烧，使机械不完全燃烧损失大大低于普通流化床锅炉，其锅炉效率可与同类煤粉炉相比。

　　采用风帽式沸腾流化集成返料装置，实现返料的沸腾流化状态，通过调节返料流化高度来控制返料量，回料稳定。避免了原松动风返料不易控制，返料道易结焦的缺点。根据炉膛流化物料分布，炉膛内布置旋涡燃烧装置，实现了物料在燃烧室内旋涡流化循环燃烧，提高了燃烧效率。

　　本锅炉具有以下特点：

　　1) 燃烧效率和锅炉热效率高。

　　燃烧率可达97%以上。锅炉热效率可达85%以上。

　　2) 煤种适应性广。

　　可燃用无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤、煤矸石等。而且烟煤、无烟煤与造气炉渣混合料、无烟煤与链条炉渣的混合料等燃料都能稳定运行。炉渣可综合利用，炉渣含碳量一般在2%以下。

　　3) 分离器采用膜式壁做骨架，结构稳定。

　　分离器内衬耐磨材料厚度小，只有80mm，内外表面温差小，内衬材料内应力小，可防止裂纹破坏，同时热惯性小。可满足循环流化床锅炉启、停迅速的要求，而且分离器运行安全可靠。

　　4) 采用风帽式沸腾流化集成返料装置，回料稳定、可靠，故障率小。

　　返料道由两片膜式水冷壁构成，飞灰所携带的部分热量被水冷壁管收。采用多个返料口使循环灰返入燃烧室时，沿炉深方向均匀布置，回料均匀。燃烧室内温差小。返料控制采用了最新的风帽式沸腾流化集成返料装置，通过调整风量来调节返料量。避免了原松动风返料不易控制，返料道易结焦的缺点。

　　5) 通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上。

　　6) 采用低温燃烧技术，有效减少有害气体生成，NOx的排放在不采用任何脱硝设备情况下，便可满足环保要求。符合国家环保及节能减排政策。

　　锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉，燃料由给煤机送入炉膛，与由等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上经过旋涡燃烧装置进入卧式双旋涡分离器，分离器由两片膜式壁组成，由于水冷壁管的冷却作用，保证了分离器的可靠运行。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由返料装置重新送入炉膛进行再燃烧，大大提高燃烧效率。由分离器出来的烟气，经过U形烟道再次分离其中颗粒后，冲刷对流管束，最后进入尾部受热面。铸铁省煤器和空气预热器均为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，最后经引风机由烟囱排出。

　　锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。