锅炉设备操作规程

锅炉设备的正确操作是保证锅炉设备安全、经济、可靠运行的关键。司炉人员必须按本操作规程对设备进行操作、保养。

一、点火前准备工作

锅炉点火前，司炉工要按下列要求进行认真检查，确认具备点火条件后方能点火。

1、锅炉燃料（燃料种类、油箱的油位、燃气压力）确保正常供应。

2、检查锅炉给水（软）水箱的水位是否正常。

3、检查燃料供应、给水、供汽的阀门状态：1）燃料供应管道阀门全部处于开通状态；2）给水管道阀门全部处于开通状态；3）主汽阀关阀，空气阀开通。

4、检查传动机械的转向：（如风机、油泵、水泵）润滑油（脂）是否加注。

5、检查锅筒水位，要求：1）水位计清晰，考克开关灵活；2）水位标尺（高水位报警，低水位报警和极低水位联锁保护）。

6、检查压力表：要求表盘清晰，蒸汽压力表应有工作压力红线，指针在零点，三通旋塞开关灵活，且处于与压力表连通位置。

7、检查安全阀

8、检查电控箱面板上的指示灯，仪表是否完好。

9、检查锅炉房电源电压是否正常，现场照明是否正常。

10、以上检查完毕后应做记录。

二、点火

1、确认上述检查符合要求后，接通电控、燃烧机电源，按下控制盘上运行按钮，锅炉即进入启动点火状态，（所有点火运行程序都将由程序自动控制）如果一次点火失败，则应停炉检查，查明原因后方可重新点火。

2、升压

2.1点火成功后，燃烧机即进入自动运行。此时应随时注意锅炉水位，如超过最高水位线时，可进行排污，维持正常水位。

2.2当气压开至0.05~0.1Mpa时，应校对压力表，冲洗压力表，存水弯管及水位计，以保证其工作正常。

2.3当锅炉气压开至0.15~0.2Mpa时，关闭空气阀，并检查安全阀是否泄漏，检查人孔、水位表、排污阀和法兰、阀门等接头是否渗漏，并进行紧固处理。如不能处理则停止运行。对人孔、手孔无论漏否，均要再适当拧紧螺母。

2.4当锅炉气压升至0.2~0.25Mpa时，进行一次给水及排污试验，先进水后排污。同时对安全阀进行手动排气试验。

2.5调低压力控制器，使之发挥作用（如报警、大小火转换停炉等），以证明其灵敏，然后再按规定调整好。

3、送气

3.1达到送气压力后应先减低火力。

3.2开启送气阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“水击”。

3.3送气阀开尽后，应回转一圈。

三、正常运行

当锅炉正常供气后，即投入正常运行阶段，在正常运行阶段中，司炉人员要勤巡视、检查、对锅炉及附属设备的运行情况进行监测、记录。主要有：

1、锅炉水位：锅炉水位一般都设有自动报警装置，单水位监测工作不能放水。水位计必须保证清晰可见，并每班清洗一次，特殊情况下如发现汽水共腾或水处理设备故障时要加强冲洗，当水位计的水位看不见时，一定要查明原因，严禁盲目进水或放水。每班进行一次低水位报警器的功能检测，手动进水至报警水位。观察报警器是否工作，试验完毕，应将所以开关置“自动”位置。

2、锅炉气压：锅炉压力控制用压力控制器进行自动控制。尽管如此，还要监测锅筒上的蒸汽压力表和分汽缸上的压力表，并定期冲洗压力表的存水弯管，以保证压力表读数的正确性。

3、给水及炉水的监测：锅炉的给水及炉水，其水质应符合GB1576《工业锅炉水质》的规定，并定期取样化验。根据炉水化验结果确定排污数量和次数。但至少每班定期进行一次排污，排污要在低负荷下进行，并严密监视水位。

4、转动机械的监测：对给水泵、燃烧器油泵、风机等用一看二听三摸的方法进行监测，发现异常现象立即采取措施解决。必要时停炉检修，切不可大意。

5、燃料供应的监测：对日用油箱的油位进行监测，发现油位太低不足使用一小时时，要提前通知管理人员注入新的燃油（不得为汽油），同时对燃料供应管路进行监测，防止漏油漏气现象的发生。

6、软水箱水位控制：软水箱一般采用自动控制，但运行要经常监视其水位变化，防止自动控制失灵而造成的损失。

7、水处理设备的运行状态：水质化验员要定期检查水处理设备中的离子交换器是否失效或定期进行反洗。确保软水设备正常运转。

8、排烟温度监测：正常情况下新锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20℃（指差值）就应选择适当的时间停炉清灰，这种现象如果发生的很频繁，则要检查燃烧系统是否正常。

四、停炉

停炉分为正常停炉和紧急停炉

1、正常停炉

1.1根据负荷的变化，锅炉压力会随之变成，如果负荷很小时，气压会升高到超压保护而停炉，或燃料供应不上时，自动程序会保护停炉。此时只有负荷增加而使压力下降到规定值或补充燃料（油位足够，燃气压力合适）锅炉均会自动起动。

1.2如果由于事故停炉，如熄火，极低水位，极高水位等，燃烧器也会自动停机，但燃烧机不会重新启动，排除故障后按复位才行。

1.3根据用气需要，当停用气时，也要暂时停炉，此时须手动停炉。停炉的顺序是“手动”—“小火”—“停炉”。

2、紧急停炉

锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即手动停炉。

2.1锅炉水位低于水位表最低可见边缘，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；

2.2锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

2.3给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

2.4水位表、安全阀、设置在其空间的压力表全部失效时；

2.5锅炉元件损坏且危及运行人员安全时；

2.6燃油（气）系统泄漏时；

2.7其它异常情况危及锅炉安全运行时；

3、停炉后不可急剧放水，应冷却一段时间后或一边少量排污一边进水，降低锅筒水温，当炉水温度降至70℃左右时可将水放尽。

五、停炉保养

为了防止锅炉腐蚀，运转设备锈蚀卡死，要在停炉后对锅炉设备进行保养。做好保养工作，对于防止和减缓锅炉的腐蚀，延长设备的使用寿命，有十分重要的意义。

1、锅炉维修：

锅炉设备停炉后，应结合具体情况制定大、中、小修计划，并按计划实施。

2、锅炉的保养：

锅炉主机采用干法保养，将14~16Kg无水氯化钙或15~24Kg生石灰置于木盒内，放入锅筒并与大气隔绝，每两个月打开检查一次，并适时更换干燥剂。